Grassi e Lubrificanti Industriali Il componente giusto dura solo se lubrificato correttamente
Lubrificazione dei cuscinetti: perché è importante? Una corretta lubrificazione dei cuscinetti può evitare fino al 55% dei danneggiamenti prematuri dei vostri cuscinetti, aumentando notevolmente la loro durata operativa e riducendo così fermate improvvise con conseguente fermo di produzione ed eventuali pericoli per gli operatori.
I vantaggi che si hanno se si esegue una corretta lubrificazione dei cuscinetti sono diversi e tutti di impatto sulla produzione : - diminuzione dell’usura e del grippaggio degli elementi a contatto - protezione degli stessi dalla corrosione - tenuta stagna contro gli inquinanti esterni - risparmio energetico ottenuto grazie alla riduzione dell’attrito tra i corpi volventi - riduzione della temperatura grazie alla dispersione di calore (se lubrificati con circolazione di olio ) Come avviene la lubrificazione dei cuscinetti?
La lubrificazione dei cuscinetti può avvenire sia utilizzando l’olio lubrificante che il grasso: entrambe sono soluzioni valide ognuna delle quali presentano pro e contro che di volta in volta fanno propendere il progettista per una soluzione piuttosto che l’altra.
I grassi utilizzati si distinguono per le diverse composizioni degli addensanti, degli oli base in essi contenuti, della viscosità dell’olio stesso e del pacchetto di eventuali additivi: i grassi tradizionali contengono un olio base minerale ed un sapone a base ferrosa ( litio, calcio, alluminio. etc. etc. ).
Caratteristiche e vantaggi
Formulazioni specifiche per applicazione
Ogni ambiente richiede proprietà diverse: resistenza al calore, tenuta contro l'acqua, aderenza sotto vibrazioni, compatibilità alimentare. I grassi tecnici sono formulati per rispondere a esigenze precise, non per funzionare "più o meno ovunque".
Precisione rotazionale su grandi diametri
Il grasso corretto riduce l'attrito, dissipa il calore e protegge dalla corrosione. Questo significa che cuscinetti, catene e componenti lavorano nelle condizioni ottimali e raggiungono la durata d'esercizio prevista dal costruttore, non la metà.
Riduzione intervalli di manutenzione
Lubrificanti a lunga durata riducono la frequenza di ingrassaggio e i fermi macchina per manutenzione. Particolarmente critici per impianti con accesso difficile o per produzioni continue dove ogni fermo costa migliaia di euro.
Resistenza a condizioni estreme
Grassi per alte temperature (fino a 200°C), lubrificanti resistenti all'acqua, prodotti per carichi estremi e ambienti corrosivi. Quando le condizioni operative sono critiche, il lubrificante standard cede. Quello professionale continua a proteggere.